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La línea de procesamiento de mango se refiere a una serie de maquinaria y equipos utilizados para transformar el mango en diversos productos, como pulpa de mango, puré de mango, jugo de mango, rodajas de mango deshidratadas y mermelada de mango.

La línea de procesamiento suele incluir los siguientes pasos:

Lavado y clasificación:Los mangos se lavan inicialmente para eliminar la suciedad y las materias extrañas. Luego se clasifican según su tamaño y calidad.

Pelado y deshuesado:Los mangos se pelan con una máquina que retira la piel exterior minimizando la pérdida de pulpa. A continuación, se extraen los huesos o semillas mediante una deshuesadora.

Corte y rebanado:Los mangos se cortan en las formas y tamaños deseados, como cubos o rodajas. Esto puede hacerse manualmente o mediante máquinas de corte automáticas.

Extracción de pulpa:La pulpa del mango se procesa para extraer la pulpa refinada. Esto puede hacerse mediante diversos métodos, incluidas las despulpadoras, que separan la pulpa de las fibras y las semillas.

Pasteurización:La pulpa de mango extraída se pasteuriza para garantizar la seguridad y prolongar su vida útil. Esto se hace calentando la pulpa a una temperatura específica durante un determinado período de tiempo.

Envasado: La pulpa de mango procesada u otros productos de mango se envasan en recipientes, como latas, frascos o envases tipo Tetra Pak, para su distribución y venta.

Pueden incluirse pasos adicionales según el producto específico que se esté fabricando. Por ejemplo, si se produce jugo de mango, la pulpa puede someterse a una filtración adicional para eliminar los sólidos restantes.

Cabe señalar que cada línea de procesamiento puede personalizarse según los requisitos específicos y las capacidades de producción.

Características de la planta de jugo de mango

1. La capacidad de procesamiento es variable.
2. La línea puede procesar frutas de características similares.
3. El uso de un deshuesador de mango de alta eficiencia mejora eficazmente el porcentaje de rendimiento del mango.
4. El uso de un extractor de jugo por banda de alta eficiencia mejora la eficiencia de extracción y el porcentaje de rendimiento de la piña.
5. El proceso de producción cuenta con control PLC totalmente automático para ahorrar mano de obra y facilitar la gestión de la producción.
6. La evaporación al vacío a baja temperatura maximiza la conservación de las sustancias aromáticas y los nutrientes, y además ahorra energía.
7. Esterilizador UHT tubular y máquina de llenado aséptico para producir productos de jugo aséptico de alta calidad.
8. Limpieza CIP automática, garantiza que toda la línea de equipos cumpla con los requisitos de higiene y seguridad alimentaria.

Productos finales y envases

-Pulpa/puré de mango concentrado envasado en bolsas asépticas dentro de tambores o en contenedores bag-in-box.
-Pulpa/puré de mango no concentrado envasado en bolsas asépticas dentro de tambores o en contenedores bag-in-box.
-Jugo de mango mezclado envasado en botellas de PET/vidrio, latas pequeñas, Tetra Pak, cartones u otros envases pequeños.
-Jugo NFC de mango envasado en botellas de PET/vidrio, cartones asépticos.
-Chips/láminas de mango deshidratado envasados en bolsas o frascos.

El diagrama de flujo de procesamiento de la línea de mango

Diagrama de flujo de pulpa/puré de mango concentrado
Mango fresco después de lavado, clasificación, deshuesado y pelado, pulpeado, filtrado, evaporación, esterilización y luego envasado en bolsas asépticas de 220 kg en tambores.
Los parámetros técnicos del producto final del jugo de mango concentrado son: Brix 28-30% o 30-32%, valor de pH 3,0-4,0.

Diagrama de flujo de pulpa/puré de mango no concentrado
Mango fresco después de lavado, clasificación, deshuesado y pelado, pulpeado, filtrado, homogeneización, desgasificación al vacío, esterilización y luego envasado en bolsas asépticas de 220 kg en
tambores. Los parámetros técnicos del producto final de la pulpa/puré de mango no concentrado son: valor Brix 14-22%, acidez total 0,3-1,1%, pH 3,2-4,0, contenido de pulpa >40%.

Diagrama de flujo del néctar/jugo de mango mezclado
La pulpa/jugo de mango concentrado se utiliza como materia prima; después de mezclar con agua, azúcar y otros aditivos, homogeneizar, desgasificar y esterilizar, el jugo final de mango se envasa en botellas de PET/vidrio, latas pequeñas o cartones asépticos.

Diagrama de flujo del néctar NFC de mango
El mango se lava, pela, corta en láminas y se seca para obtener láminas de mango deshidratado. Cada lote de mangos frescos tarda de 20 a 30 horas en completarse el secado. La humedad de las láminas de mango frescas está entre 80% y 85%. Tras el secado con un secador de bomba de calor, la humedad de las láminas de mango secas es de aproximadamente 10% a 12%. El secado por bomba de calor se
completa en 5 etapas: la primera etapa es de 55 ℃, que es la etapa de calentamiento; la segunda etapa es de 60 ℃, la etapa de deshumidificación; la tercera etapa es de 62 ℃, la etapa continua de deshumidificación; la cuarta etapa es de 58 ℃, de enfriamiento y deshumidificación; y la última etapa es de 55 ℃, consolidación y deshumidificación.

Máquina de llenado de pulpa/puré de mango concentrado
Disponemos de llenadora aséptica de uno o dos cabezales para llenar la pulpa de mango concentrada en bolsas asépticas de 220 kg en tambores; la capacidad es de 1 tonelada por hora a 5 toneladas por hora. Además, la pulpa de mango concentrada en bolsas asépticas tiene una larga vida útil de aproximadamente 2 años en un entorno frío. La máquina de llenado de bolsas asépticas cuenta con limpieza CIP y una sanitización completa; el llenado de pulpa de mango se controla con caudalímetro de alta precisión, y la cámara de llenado se esteriliza con vapor para garantizar las condiciones asépticas.

El proceso de personalización de una línea de procesamiento de mango suele implicar los siguientes pasos para garantizar que cada etapa, desde el análisis de requisitos hasta la entrega final, cumpla con las exigencias del cliente. A continuación, se detalla el proceso de personalización:

1. Análisis de requisitos
• Comunicación preliminar: Mantener una comunicación inicial con los clientes para comprender sus necesidades y expectativas específicas, incluyendo escala de producción, tipos de producto, requisitos de calidad, etc.
• Investigación de requisitos: Mediante cuestionarios, inspecciones in situ y otros métodos, obtener una comprensión profunda del entorno de producción del cliente, las variedades de mango y los requisitos de la tecnología de procesamiento.
2. Diseño de la solución
Plan preliminar: Con base en los resultados del análisis de necesidades, diseñar un plan preliminar de la línea de producción, incluyendo la selección de equipos, el diseño de la disposición, el sistema de control, etc.
Intercambio técnico: Realizar intercambios técnicos con los clientes para confirmar la viabilidad del plan y efectuar los ajustes necesarios.
3. Cotización y firma del contrato
• Cotización detallada: Proporcionar una lista detallada de equipos, precios y plazo de entrega.
Firma del contrato: Una vez que ambas partes confirmen que no hay errores, se firmará un contrato formal.
4. Diseño y fabricación
• Diseño detallado: Realizar el diseño detallado conforme a los requisitos del contrato, incluyendo diseño mecánico, diseño eléctrico, diseño del sistema de control, etc.
Producción y fabricación: producir y ensamblar los equipos de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos del proceso.
5. Instalación y puesta en marcha
Transporte de equipos: transportar de forma segura los equipos de producción al sitio del cliente.
Instalación y puesta en marcha: instalar y depurar los equipos in situ para garantizar el funcionamiento normal de todas las partes.
Pruebas de rendimiento: realizar pruebas completas de rendimiento en la línea de producción para garantizar que se alcancen los resultados previstos.
6. Formación y aceptación
• Formación operativa: proporcionar a los operadores del cliente capacitación sobre operación y mantenimiento de los equipos.
Aceptación y entrega: El cliente realiza una aceptación final de la línea de producción, confirma su exactitud y se entrega oficialmente para su uso.
7. Servicio posventa
• Soporte técnico: proporcionar soporte técnico continuo y servicios de consultoría.
• Mantenimiento regular: Mantenga regularmente la línea de producción para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

Aspectos a tener en cuenta
Comunicación frecuente: Mantenga una comunicación frecuente con los clientes durante todo el proceso de personalización y resuelva con prontitud cualquier problema que surja.

Control de calidad: Controle estrictamente la calidad de cada etapa para garantizar la fiabilidad del producto final.
Ajuste flexible: En función de los comentarios del cliente y de la situación real, ajuste el plan con flexibilidad para garantizar que se satisfagan sus necesidades.

Mediante el proceso anterior, Shanghai Beyond Machinery puede proporcionar a los clientes líneas de producción de procesamiento de mango de alta calidad y eficientes, ayudándoles a lograr la automatización y la inteligencia de la producción.