Un sistema de fermentación experimental multiacoplado es una configuración que permite llevar a cabo varias fermentaciones simultáneamente, acoplando diferentes variables y condiciones de cultivo. Este tipo de sistema es utilizado en investigaciones y estudios científicos para evaluar el comportamiento de microorganismos en distintas condiciones y optimizar los procesos de fermentación.
Algunas características del sistema de fermentación experimental multiacoplado son:
1. Capacidad para realizar múltiples fermentaciones: Este sistema está diseñado para realizar varias fermentaciones al mismo tiempo, lo que permite obtener datos comparativos y evaluar el impacto de diferentes condiciones en el proceso de fermentación.
2. Control preciso de variables: Permite controlar y ajustar diferentes variables, como temperatura, pH, velocidad de agitación, concentración de nutrientes, entre otros, en cada uno de los fermentadores. Esto permite simular diferentes condiciones de cultivo y estudiar su efecto en los microorganismos.
3. Acoplamiento de sensores y dispositivos de monitoreo: El sistema cuenta con sensores y dispositivos de monitoreo que registran parámetros como la concentración de biomasa, consumo de sustrato, producción de metabolitos, entre otros. Estos datos se utilizan para analizar y comparar el rendimiento de diferentes fermentaciones.
4. Automatización y control de procesos: El sistema puede estar equipado con un software de control que permite automatizar el monitoreo y ajuste de las variables de fermentación. Esto facilita el seguimiento y la gestión de múltiples fermentaciones de manera eficiente.
5. Flexibilidad en el diseño experimental: El sistema puede ser configurado según los requerimientos específicos de cada estudio. Se pueden acoplar diferentes tipos de fermentadores, como biorreactores de tanque agitado, fermentadores de membrana, fermentadores en lecho fijo, entre otros, dependiendo de los objetivos del experimento.
El uso de un sistema de fermentación experimental multiacoplado proporciona una plataforma versátil y eficiente para llevar a cabo investigaciones en el campo de la fermentación. Permite obtener resultados más precisos, optimizar procesos y avanzar en el desarrollo de nuevas aplicaciones y tecnologías en áreas como la producción de biocombustibles, alimentos fermentados, productos químicos y farmacéuticos.
Aire comprimido, nitrógeno, tratamiento de dióxido de carbono Filtro total de gas de 1 μm, prefiltro de gas de 0,1 μm, filtro de precisión de gas de 0,01 μm, filtración aséptica de tres niveles. El material de la membrana del filtro es PTFE.
Tratamiento de vapor
Filtro total de 1 μm, filtro final de 0,5 μm, filtración de dos niveles, el material del filtro es una varilla de titanio
Control
de temperatura: hay sensores de temperatura en los tanques, válvula de control automático de agua de refrigeración y agua termostática en la entrada y salida de la camisa o tubería de la bobina interna. Controle la temperatura, la temperatura de inicio y parada del agua de refrigeración y la lata de agua termostática configurarse en la pantalla táctil de control automático. Bajo la condición de autocontrol, el módulo de control se puede cambiar y ajustar de acuerdo con el programa de control. La precisión del control de temperatura es de ± 0.1 ℃
Control de PH
Hay un electrodo de PH en el tanque. El usuario puede configurar el valor de PH de la fermentación y el valor de PH del inicio y parada del relleno de ácido y álcali, al mismo tiempo, el usuario puede configurar la velocidad de la bomba peristáltica de ácido y álcali. la condición de autocontrol, el control modular controla la bomba peristáltica de ácido y álcali para ajustar el PH de acuerdo con el programa de control.
precisión de
control es <0,2
Controle
1 、Hay un electrodo DO (oxígeno disuelto) en el tanque;
2 、 El motor de mezcla está adoptando una frecuencia variable y con la prueba de velocidad de mezcla;
3 、La tubería de gas está cargada con una válvula reguladora de control automático y un caudalímetro de vórtice;
4 、La tubería de gas de escape está cargada con una válvula reguladora de ventilación.
secuencias
Ajuste la frecuencia (velocidad) del motor de mezcla, el flujo de ventilación, el flujo de ventilación (la presión de los tanques). El usuario puede configurar la frecuencia de la fuente de alimentación del motor de mezcla predeterminado en la pantalla táctil de control automático. La frecuencia suele estar entre 35 y 40 Hz. .Bajo la condición de autocontrol, el control modular puede ajustar automáticamente la frecuencia de la fuente de alimentación de la mezcla de acuerdo con el programa de control. El usuario puede configurar la presión del tanque de fermentación en la pantalla táctil de control automático. La presión suele estar entre 0.02 y 0.05MPa .Bajo la condición de autocontrol, el módulo de control puede ajustar automáticamente la válvula reguladora de ventilación para controlar el flujo de gases de escape de acuerdo con el programa de control.
Configuración de control
El permiso de tres niveles se establece en el sistema. Permiso de nivel junior: el capataz operativo solo puede configurar los parámetros de fabricación actual; Permiso de nivel superior: el gerente técnico de producción solo puede configurar los parámetros de fabricación del lote actual; Permiso de nivel superior: El ingeniero técnico jefe puede configurar completamente los parámetros del proceso.
Gestión de revisión
Todos los parámetros del proceso de producción se guardan automáticamente y se pueden leer e imprimir de acuerdo con la autoridad.
Protección del sistema
El sistema de control automático utiliza UPS para el suministro de energía ininterrumpido.
